选厂振动筛故障预测维护技术（PHM）之激振器专用传感器发表时间：2022-03-14 09:06 对于矿山选厂，振动筛在整厂的设备中可能算不上大型机械设备，但是振动筛的故障频率却往往是最高的，其根本原因是：振动筛本身就是一种对振动破坏力进行科学利用的一种产品。
对于传统机械而言，设备运行产生的非常规振动是故障的发生的预兆之一，而振动筛恰恰是通过振动改变物料运动轨迹、实现筛分效果的产品。虽然振动行业从未停止过对抗破坏性优化结构的设计和研究，但目前尚未找到行之有效的解决办法，振动设备的故障仍然频繁发生。 振动筛通常布置在生产工艺系统的咽喉部位，设备在运行时出现的若干小问题若无法及时察觉，由此引发振动筛的大故障，可能会导致整个生产系统联动停机，给客户造成重大的损失。就矿山、煤炭、冶金等领域而言，突发性事故停机将直接影响生产进度，效益损失少则十数万，多则数百万元，最重要的是在运行期间振动筛的突发性故障将直接威胁到点检人员的生命安全。
振动筛故障预测维护系统，采用传感器技术、自动控制技术、物联网技术、大数据技术，对振动筛的各项运行参数实时在线监测，大数据智能分析设备性能状态，故障提前预警。于工厂，促进产品走向市场，实时了解自己产品在企业的使用情况，向客户提供更好的服务；于客户，根据设备运行监测情况，合理安排设备检修时间，减少设备突发故障维修而投入的人力、物力、财力，提高生产效率和效益。
针对振动筛核心部件进行在线实时监测，主要从电机振动温度，筛体前后入料口振动均衡，激振器振动、四轴承温度、润滑油温度去监测。为了保障数据采集的简便，降低实施的难度，现场传感器采用电池供电，无线数据传输。传感器按设置时间监测采集一定时长的振动温度，通过无线中继器将传感器采集的数据传输到企业云平台端进行数据分析。通过实时在线监测，能有效监测设备运行中的筛体振动平衡、入料不均匀、激振器轴承故障，及时发现设备故障，及时作出相应处置，避免事故的发生。
振动筛故障预测维护系统采用多通道状态监测技术，该技术专门针对激振器的特点而设计，与振动筛中的激振器“交叉连接”，其目的是检测和评估相位缺陷，检查和记录轴承和齿轮振动，工作油温以及6个自由度（三个平移和三个旋转）的总体机器运动。
AD006无线激振器专用传感器，适用振动筛激振器监测，主要监测激振器4轴承温度、润滑油温度、激振器振动强度。当激振器出现故障时，轴承或润滑油温度或振动信息发生变化，传感器采集到前述指标变化时，通过无线网络传输给中继器，中继器再将数据信息传输到系统平台，系统建立设备故障模型来判断设备异常或损坏等情况，实时监控设备是否是处于正常状态，若出现异常情况，可在第一时间对设备进行维修，保正正常工作需要，减少损失。 产品特点： 1.本传感器采用锂电池供电，低功耗设计，无线数据传输； 2.部署方便，温度测量靠近激振器轴承，测量准确，温度探头可更换； 3.本传感器采用微电子MEMS振动芯片，可测量空间三维振动加速度信息，MCU连同振动信号5路温度、电池电量、信号强度等按照通讯协议打包，由无线模块发送。
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